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1、EPS珠粒發(fā)泡
EPS珠粒發(fā)泡采用電加熱間歇式全自動預發(fā)泡機發(fā)泡，使用電加熱，無水分，不需要熟化。粒度均勻，能保證模型壁厚均勻，不產(chǎn)生變形。
2、模片成型
采用全封閉半自動成型機，直管部分整體成型，避免了半模成型膜片粘接產(chǎn)生橢圓。帶支管類管件支管部分整體成型。
3、模片時效
成型后模片放置在自動控制溫度、濕度的烘干房內(nèi)烘干水分。
烘干溫度：30-50度，濕度：15-30度，時間：72小時。
4、模片粘接
對時效后的模片進行粘接，采用萬能切割機對白模進行必要的切割，組成各種形狀。滿足特殊定制管件需求。
5、模型浸涂
分兩次對粘接好的模型進行浸涂，涂料起到隔離鑄造砂與鑄件，保證鑄件表面光滑。
6、涂層烘干
浸涂后的模型在自動控制溫度、濕度的烘干房內(nèi)對涂層進行烘干。
7、裝箱
將烘干后的模型裝入沙箱內(nèi)，通過二維圓周振動平臺，將模型周圍的砂震實，避免澆注時管件產(chǎn)生橢圓。
8、熔煉
根據(jù)鐵水成分標準要求，加入適量廢鋼、硅鐵，在中頻電爐內(nèi)調(diào)整鐵水成分，直至符合工藝要求。
取樣化驗爐內(nèi)鐵水成分，根據(jù)化驗結(jié)果，確定包芯線、孕育劑的加入量。
通過電爐升溫，使鐵水溫度符合各規(guī)格澆注工藝要求。
9、鐵水球化
鑄鐵的機械性能主要取決于鑄鐵基體組織以及石墨的數(shù)量、形狀、大小及分布特點，其中，石墨的形態(tài)可分為四種：片狀石墨、球狀石墨、蠕蟲狀石墨、 團絮狀石墨。
通過喂絲球化工藝促使石墨結(jié)晶時，轉(zhuǎn)化為球狀，從而改變球墨鑄鐵的機械性能。
10、澆注
澆注時沙箱抽真空，使沙箱內(nèi)沙子緊實的填充在模型周圍，避免澆注時鐵水沖擊模型產(chǎn)生變形。
澆注后保壓5分鐘，避免澆注后管件變形。
11、落砂
12、出件
13、循環(huán)線
采用循環(huán)線，減少人為縮短澆注后管件在箱內(nèi)冷卻時間，從澆注完到落砂出件需3小時，（工藝要求1小時）確保力學性能。
14、清砂拋丸
15、打磨
16、機加工
17、噴涂富鋅涂料
18、水壓
水壓工位采用自動升壓、自動保壓系統(tǒng)，標準要求保壓15秒，實際保壓20秒。并有自動排氣功能，保證壓力數(shù)據(jù)的真實、有效。
19、水泥涂襯
20、水泥養(yǎng)生
21、噴涂、包裝、成品入庫
普通瀝青涂覆；
環(huán)氧樹脂涂覆；
靜電粉末噴涂；
3種噴涂工藝，滿足防腐要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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